广州市协宇新材料科技有限公司

油墨抗静电剂粒径检测方法（动态光散射法）
适用对象：
*适用于分散在溶剂（如醇类、酯类、等）中的液体抗静电剂，粒径范围通常为1nm~1μm（纳米级至亚微米级）。
检测原理：
通过激光照射样品中的颗粒，检测颗粒因布朗运动产生的散射光波动频率，分析光强随时间的变化（自相关函数），计算出颗粒的流体力学直径及分布。
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协宇科普检测步骤：
1.样品制备：
*稀释：取少量抗静电剂原液，用其对应的溶剂（如异、乙醇、等）进行高倍稀释（通常稀释1000~10000倍）。目的是确保样品半透明，避免多重散扰。
*过滤：将稀释后的样品用0.45μm或0.22μm针头式滤膜过滤，去除可能存在的灰尘或大颗粒杂质。
*消泡：轻轻摇晃或静置，去除气泡（气泡会严重干扰光散射）。
2.仪器准备：
*开启动态光散射仪（DLS），预热激光器。
*设置测量温度（通常为25°C），等待温度稳定。温度控制至关重要，影响布朗运动速度。
*选择合适的光路（如石英比色皿）并清洗干净。
*用标准粒子（如聚微球）进行光路校准和仪器性能验证。
3.样品装载与测量：
*将过滤、消泡后的稀释样品小心注入干净的比色皿中，避免产生气泡或划痕。
*将比色皿放入样品池，确保光路对准。
*设置测量参数（如测量角度173°、测量时间60-180秒、重复次数3-5次）。
*启动测量程序，仪器自动采集散射光信号并计算。
4.数据处理与报告：
*仪器软件自动分析数据，给出粒径分布图（通常为强度分布或体积分布）。
*关键参数：
*Z-Average粒径（Z均粒径）：基于光强分布的平均粒径（流体力学直径）。
*多分散指数（PDI）：表征粒径分布宽度。PDI<0.1单分散性好；0.1-0.25较窄；>0.7分布很宽。
*粒径分布图：直观显示主峰位置及是否存在多峰。
*报告应包括：Z均粒径、PDI值、主要分布范围（如D50）、分布图及测量条件（温度、溶剂、稀释倍数）。

油溶通用抗静电剂相容性测试方法与协宇科普结果
在润滑油、燃料油、等应用中，油溶性抗静电剂（如协宇的通用型产品）的相容性至关重要。相容性不佳会导致浑浊、沉淀、分层或影响其他添加剂效能，进而损害油品性能和设备安全。协宇科普通过以下测试评估其通用抗静电剂的相容性：
1.目测相溶性（透明度测试）：
*方法：将规定剂量的抗静电剂加入到目标基础油（矿物油、合成油如PAO、苯等）或成品油中，充分搅拌溶解。在室温及特定温度（如40°C,70°C）下静置观察。
*协宇结果：其通用型产品在推荐剂量和多种常见基础油/成品油中，通常表现出优异的初始溶解性，形成清澈透明、无浑浊、无悬浮物的溶液。这是良好相容性的首要指标。
2.长期储存稳定性：
*方法：将含抗静电剂的油样置于特定温度（如室温、40°C、60°C甚至更高）下储存数周至数月。定期检查外观变化（浑浊、沉淀、分层）、粘度变化及抗静电性能保持率。
*协宇结果：在加速老化或长期储存条件下，其通用型抗静电剂在匹配的油品体系中展现出良好的稳定性。通常无析出、无分层、粘度变化微小，且抗静电性能（通常以电导率或电荷衰减率衡量）保持稳定，表明其在油相中能长期均匀分散并发挥作用。
3.离心稳定性：
*方法：对油样进行高速离心（如3000-5000rpm，30分钟），模拟物理应力。离心后检查是否有沉淀或分层。
*协宇结果：其通用型产品在经离心处理后，油样通常保持均一，底部无明显硬性沉淀或显著分层，证明其分子在油相中分散稳定，不易聚集分离。
4.与其他添加剂的相容性：
*方法：在含多种添加剂（如剂、抗磨剂、清净分散剂、降凝剂等）的复合配方中，加入抗静电剂，进行上述的目测、储存和离心测试，并可能评估对关键性能（如性、抗磨性）有无影响。
*协宇结果：其通用型抗静电剂设计时考虑了广泛的配伍性。在多数标准复合配方中，表现出良好的协同性，通常不会引起浑浊、沉淀，也不会显著干扰其他添加剂的功能。但强调需根据具体配方进行验证。
总结（协宇科普关键结论）：
协宇的油溶通用抗静电剂，经过上述严格的相容性测试，在推荐的使用剂量和适用的油品范围内（尤其是矿物油和常见合成油），展现出：
*优异的初始溶解性和透明度。
*良好的长期储存稳定性和热稳定性。
*优异的离心稳定性（抗分离性）。
*与常用润滑油添加剂体系具有广泛的兼容性。
这些结果确保了该抗静电剂能均匀、稳定地存在于油品中，有效发挥其降低电阻率、防止静电积聚的功能，同时避免因相容性问题导致的油品外观劣化、过滤堵塞或性能下降。实际应用前，仍建议用户根据自身特定的基础油和添加剂包进行小样配伍性测试确认。

在PP（聚丙烯）塑料印刷中，油墨的附着力、抗静电性和物理耐久性（如抗刮擦性）是关键的品质指标。其中，抗静电剂对于防止印刷品吸附灰尘、确保后续加工顺畅（如模切、堆叠、包装）至关重要。然而，一个常被关注的问题是：添加抗静电剂是否会显著影响PP油墨本身的抗刮擦性能？
协宇科普测试团队通过一系列标准化的实验，对此进行了深入探究。测试主要模拟了印刷品在运输、堆叠、使用过程中可能遇到的摩擦和刮擦场景。
测试方法与发现
1.基础对比：测试首先对比了不含抗静电剂的PP油墨（对照组）和添加了不同类型/浓度抗静电剂的PP油墨（实验组）在固化后的初始硬度（如铅笔硬度测试）和表面滑爽度。
2.动态摩擦测试：使用标准摩擦测试仪（如耐摩擦测试仪），在特定负重（如200g、500g砝码）和摩擦次数（如50次、100次）下，用特定摩擦头（如橡皮擦、棉布）对油墨表面进行往复摩擦。通过观察油墨脱落、划痕或光泽变化程度来评估抗刮擦性。
3.模拟刮擦测试：采用硬度计或特定刮针，在恒定压力下划过油墨表面，评估产生可见划痕所需的力度或观察划痕的明显程度。
结论
协宇的测试结果清晰地表明：
1.抗静电剂通常轻微降低抗刮擦性：绝大多数PP油墨用抗静电剂（无论是离子型还是非离子型）在添加到油墨体系中后，或多或少都会对油墨固化膜的抗刮擦性能产生一定的影响。原因在于：
*迁移特性：抗静电剂需要迁移到油墨表面才能发挥抗静电作用。这种迁移可能导致油墨表面层结构相对疏松，硬度略有下降。
*塑化效应：部分抗静电剂分子具有一定的增塑作用，可能轻微软化油墨膜，使其更容易被刮伤。
*表面能变化：抗静电剂改变了油墨表面的化学性质，可能影响其与摩擦物之间的相互作用。
2.影响程度因“剂”而异：这种影响的程度并非固定不变，它高度依赖于：
*抗静电剂的类型与化学结构：不同分子结构和作用机理的抗静电剂对油墨成膜物理性能的影响差异很大。
*添加浓度：浓度越高，通常对物理性能（包括抗刮擦性）的影响越大。找到有效浓度是关键。
*油墨基础配方：油墨本身的树脂体系、固化方式、颜料含量等会对抗静电剂的作用效果及副作用产生缓冲或放大效应。
*固化条件：充分的固化（温度、时间、能量）有助于减轻抗静电剂带来的影响。
3.优化空间存在：测试也发现，通过精心选择抗静电剂种类、严格控制添加量、优化油墨主配方以及确保充分固化，可以显著减轻甚至化抗静电剂对抗刮擦性能的影响。现代的抗静电剂设计目标之一就是在保证抗静电效果的同时，尽量减少对油墨物理性能的干扰。
总结
协宇的科普测试证实，在PP油墨中添加抗静电剂确实存在降低其抗刮擦性能的潜在风险，这是由其作用机制决定的。然而，这种影响并非不可控。通过科学选型、添加和工艺优化，完全可以在满足抗静电需求和维持良好抗刮擦性之间取得有效平衡。对于要求高耐磨擦的应用（如频繁搬运的包装箱、标签贴纸等），选择对物理性能影响小的抗静电剂并严格控制用量尤为重要。协宇建议用户根据具体应用场景，通过实际测试来确定的抗静电剂方案。